1、這種故障形成的原因主要是：

（1）塑膠模具電鍍廠家介紹，光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發花。

（2）鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時間過長導致了鍍鎳表面的鈍化。

 2、處理這種故障的方法有：

塑膠模具電鍍廠家介紹，選擇套鉻性好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑，電鍍時間控制在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)，無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優良的清洗性和套鉻性;

在光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化；在鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，活化可以采用化學活化和電化學活化。
 塑膠模具電鍍廠家表示，另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳后零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻后表面發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來避免鎳表面鈍化。