電鍍模具加工是通過電鍍工藝在模具表面形成一層金屬或合金鍍層的技術。其核心目的是：
提升模具性能：通過鍍層材料（如鉻、鎳、合金等）賦予模具更高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性或表面光潔度。例如，在注塑模具表面鍍硬鉻，可使模具表面硬度達到 HV 800-1200，顯著減少塑件脫模時的摩擦損耗。
延長使用壽命：鍍層能隔離模具基材與外界腐蝕環境（如酸堿、氧化），同時降低摩擦系數，減少機械磨損。例如，沖壓模具鍍鎳磷合金后，耐腐蝕壽命可提升 3-5 倍。
改善成型質量：光滑的鍍層表面（如鏡面鎳鍍層）可使模具型腔精度達到微米級，避免產品表面出現拉傷、劃痕等缺陷，尤其適用于光學透鏡、精密電子元件等高精度產品的成型。
技術原理：利用電解反應，將電解液中的金屬離子（如 Cr3?、Ni2?）在直流電場作用下沉積到模具（陰極）表面，形成均勻、致密的鍍層。以鍍硬鉻為例，模具浸入含鉻酸的電解液中，通電后鉻離子向模具表面遷移并還原成金屬鉻，最終形成耐磨鍍層。
應用場景：廣泛用于塑料模具（如汽車保險杠模具）、金屬沖壓模具（如手機外殼沖壓模）、壓鑄模具（如鋁合金輪轂模具）等領域，尤其適合對表面性能要求高的精密模具。